O fresamento de canais em cheio é uma técnica essencial na usinagem, especialmente quando se trata de criar canais profundos e precisos em peças metálicas. No entanto, um dos desafios comuns enfrentados pelos operadores durante esse processo é o entupimento por cavaco, que pode levar a paradas não planejadas, danos nas ferramentas e peças com qualidade inferior. Para ajudá-lo a evitar esse problema, aqui estão cinco dicas importantes:
1. Escolha da Ferramenta Adequada
Opte por ferramentas de fresamento projetadas especificamente para o fresamento de canais em cheio. Ferramentas com geometrias adequadas e canais de cavaco eficientes ajudarão a garantir a remoção adequada dos cavacos durante o processo de usinagem.
2. Controle da Velocidade de Avanço
Ajuste a velocidade de avanço da ferramenta para evitar a formação de cavacos muito longos. Uma taxa de avanço adequada ajuda a quebrar os cavacos de forma eficiente e reduz o risco de entupimento.
3. Utilização de Refrigerante Adequado
O uso de um refrigerante adequado durante o fresamento é essencial para manter a temperatura da peça e das ferramentas sob controle, além de ajudar na remoção dos cavacos. Escolha um refrigerante que seja compatível com o material da peça e que ofereça uma boa capacidade de lubrificação e refrigeração.
4. Monitoramento Constante
Mantenha um monitoramento constante do processo de fresamento para detectar sinais precoces de entupimento por cavaco. Isso pode incluir a observação da formação de cavacos, a medição da temperatura da ferramenta e da peça, e a verificação visual do canal de cavaco.
5. Limpeza Regular do Canal de Cavaco
Faça pausas regulares durante o fresamento para limpar o canal de cavaco e remover quaisquer acumulações de cavacos. Isso pode ser feito usando ar comprimido, escovas ou equipamentos de limpeza adequados. Manter o canal de cavaco limpo e desobstruído é fundamental para garantir um processo de fresamento eficiente e livre de problemas.
Seguindo essas cinco dicas, os operadores podem evitar o entupimento por cavaco durante o fresamento de canais em cheio, garantindo assim uma operação suave, eficiente e de alta qualidade.
Lembre-se sempre de ajustar as configurações e parâmetros de acordo com as especificidades do material da peça e das condições de usinagem para obter os melhores resultados possíveis. E na dúvida, chame a Niarthec para que nossos técnicos possam lhe auxiliar.